MOLYKOTE 3400A LF 减摩涂层（Anti-Friction Coating，简称 AFC）是杜邦（DuPont）旗下的一款热固化干膜润滑剂。它主要用于低速至中高速运动、中等至重负荷条件下的金属与金属摩擦副。

以下是该产品的详细信息简介：

核心特性与优势

• **的润滑与低摩擦： 含有二硫化钼（MoS₂）等固体润滑剂，能形成极低摩擦系数的坚韧保护膜，有效防止粘滞滑移（Stick-Slip）。

• 极强的防腐蚀性能： 具有极其优异的防锈能力。在 ASTM-B117 盐雾测试中，喷涂/浸涂工艺下可达 500 小时以上无红锈（离心浸涂可达 240 小时以上）。

• 高承载与耐磨性： 专为中等到重负荷设计，具有极高的耐磨损和高承载能力。

• **的耐化学性： 对油脂、燃油、制动液和绝大多数溶剂都有很强的抵抗力。

• 强附着力： 与金属表面粘结极为牢固，不会因尘埃、水分或油脂污染而轻易脱落。

• 环保更新： 现行产品为 LF（Lead-Free，无铅） 版本，且未特意添加 PTFE 或 PFAS 物质。

典型技术参数

典型应用场景

MOLYKOTE 3400A 广泛应用于汽车工业、机械制造及航空航天中那些无法使用传统润滑油/脂，或处于恶劣污染环境的精密部件：

• 汽车制动系统： 导销（Pins）、弹簧、受力面及卡钳衬套。

• 车身及闭合件： 车门铰链、引擎盖连杆、车锁、活动开关。

• 暴露环境部件： 暴露于灰尘、潮气、燃油或机油环境下的引擎盖下连杆机构。

• 紧固件与传动： 螺纹连接件、高负荷滑动轴承、凸轮、滑轨和丝杠。

使用方法与注意事项

1. 表面预处理（关键）： 涂装前必须使用溶剂对金属摩擦面进行彻底的除油、脱脂清洗，并等待溶剂完全挥发。推荐配合磷化或喷砂处理以获得**附着力。

2. 搅拌与稀释： 使用前必须彻底搅拌均匀。若需调整喷涂粘度，建议使用官方推荐的 MOLYKOTE® L13 稀释剂。

3. 涂覆工艺： 可通过喷涂、浸涂、刷涂或离心喷涂等方式进行，确保涂层尽可能均匀、薄（建议 10–15微米）。

4. 热固化： 该产品无法在室温下自干，必须放入工业烘箱在 200°C 条件下加热固化 30 分钟 方能形成有效的润滑干膜。